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| 事例1：注射器のニードルとハブ部の接着にUV剤を塗布 |
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| 関連する用途：麻酔用マスク、熱交換器、人工肺、液送チューブの接合、医薬用ノズルとハブ |
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お客様の課題
注射器のニードルとハブ部の接着にUV接着剤を手作業で塗布していた。
生産ラインの拡張にともない、従来より厳しい工程管理が求められるようになった。 |
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| ディスペンサーSDP500は、エアー圧、塗布時間、バキューム圧を同一画面にデジタル表示することが可能で、正確な工程管理と徹底した生産管理が維持できるようになります。 |
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| おすすめ製品はこれ！ |
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| 高精度デジタルディスペンサーSDP500 |
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最新型スポットキュアリングシステム
オムニキュアS2000 |
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高速ソレノイドで、高精密な吐出作業を実現。 |
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独自の高速応答エアー制御システムで、より安定した塗布を実現。 |
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クローズドループ式フィードバック制御で安定した繰返し照射。 |
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個別の照射レベルを設定することにより過熱を抑えて高精度に制御。 |
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| 事例2：注射器のUV剤ニードルとハブ部の接着にを塗布 |
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お客様の課題
生産量の増大に対応する為に半自動化装置の導入を検討。従来は注射器に一個づつ接着剤塗布を行っていたが、現在は同時に10 箇所以上への吐出が可能なシステムが必要になった。また、これまで以上に厳しい塗布精度や工程管理の維持も必要になった。 |
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| 提案製品：ニードルバルブSV51、コントローラーSDP400 |
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| ニードルバルブSV51は、コントローラーSDP400を使用してプロセス管理を効率的に維持する事が可能です。エアー圧、液圧、吐出時間の設定が簡単で、作業者は設定範囲内で微調整を行う事が可能。
エラーが生じた場合でも塗布のパラメーターはデータ化されている為、簡単に問題を是正する事ができます。 |
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| おすすめ製品はこれ！ |
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| ニードルバルブSV51 |
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低粘度から中粘度液剤の微小塗布が可能。 |
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コントローラーSDP400は、塗布時間を0.001秒単位で設定可能。
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| 事例3：バルーンカテーテル両端部の接合部分をUV接着 |
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| バルーンカテーテルに均等に多分岐ライトガイドで高出力UV照射 |
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| キュアリングで360度方向に均一同時照射 |
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お客様の課題
既存のUV照射装置ではカテーテル全周囲（360度）への照射強度がばらつき、均等にUV硬化されないため、製品不良が頻発していた。 |
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| 提案製品：オムニキュアS2000、ラジオメーターR2000、キュアリング |
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オムニキュアS2000のクローズドループ制御機能は、光源で光を継続的にモニターし、設定した照射量を維持することが可能なので、照射強度の均一性が保持され製品品質が向上します。
また、キュアリングを組合わせて全周囲（360度）に対して均等で同時に高出力照射することが可能になります。 |
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| UV照射についてはこちらをご覧下さい。 |
| おすすめ製品はこれ！ |
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最新型スポットキュアリングシステム
オムニキュアS2000 |
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高圧200Wランプは2000時間のランプ寿命を保証。 |
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高精度な繰返し照射を維持。 |
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| 事例4：薬剤溶出性ステントへのコーティング |
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| ステンレス表面にコーティングされた薬剤が徐々に溶出するために、いかに高精度に塗布するかがポイントとなる。 |
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| 薬剤溶出ステント（Drug Eluting Stent：DES）は内膜増殖を防ぐ薬剤を表面に塗布してあるステントで、血管内で少しずつ溶け出すことで従来の課題であった術後の再狭窄を低減させた。
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お客様の課題
薬剤溶出性ステント（DES)へ塗料用ブラシでコーティングしていた。高度な技術が必要で、作業員によって塗布量のばらつきがあった。コーティング剤の付着効率が悪く製品品質に影響していた。 |
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| 提案製品：スプレーバルブSV91 コントローラーSDP400 |
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ステント全体への均一で安定したコーティング作業が行えるようになります。
また、コーティング剤の付着効率が大幅に改善され、液ダレもなく製品品質が向上します。 |
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| おすすめ製品はこれ！ |
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| スプレーバルブ SV91 |
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微量微圧塗布技術で優れた液剤移送効率 |
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オーバーミスト、跳ね返りが少ない |
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| 事例5：補聴器の耳の成形にUV樹脂を注入 |
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| シェル（外殻）に部品を組み込み、シェルとフェイスプレート（表面板）をUV照射して仮止めする。 |
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お客様の課題
患者の耳のサイズや形状によって異なる補聴器をオーダーメイドしている。
常に最短納期が要求されており、生産タクトの短縮と厳しい品質管理が求められていた。 |
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| 提案製品：ディスペンサーSDP400、SET UVカットシリンジ、ST25TT（テーパーノズル）、オムニキュアS2000、ラジオメーターR2000 |
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補聴器の内耳シェルの成形に、ディスペンサー SDP400とコンポーネントを使用してUV剤を注入。
塗布量を完全に制御して、定量で液ダレの起きない安定した塗布作業が可能になった。これにより生産タクトが大幅に短縮した。また、外枠プレートとシェルをオムニキュアS2000を使用してUV照射して仮止めした。UV剤に合わせた照射強度をプログラムし制御できることで接着強度が確実になり製品品質が向上した。 |
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| おすすめ製品はこれ！ |
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幅広い種類の液剤塗布に対応した
ディスペンサー SDP400 |
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最新型スポットキュアリングシステム
オムニキュアS2000 |
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バキューム機能付きで液ダレを防止。 |
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吐出圧力・時間をデジタル表示し、より正確な設定が可能。 |
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高圧200Wランプは2000時間のランプ寿命を保証。 |
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高精度な繰返し照射を維持。 |
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