業界別塗布事例

歯車部品の回転駆動部では、摩耗低減や耐久性向上を目的として、ギアの摺動部へ潤滑グリス（高粘度潤滑剤）を均一に塗布することが求められます。

しかし、ギア形状は凹凸が連続する複雑形状であるため、従来の接触式塗布ではノズル追従制御が難しく、安定した塗布品質の維持が困難でした。特に、歯先・谷部の立体形状へ一定ピッチで連続塗布を行う工程では、塗布位置ズレが発生しやすく、量産時の再現性確保が大きな課題となっていました。

• 凹凸ギア形状への塗布課題
  従来工法では、ギアの凹凸形状に合わせてノズル位置を細かく制御する必要があり、複雑な軌道設定や繊細な位置調整が求められていました。
  そのため、歯先・谷部・側面などの立体形状に対して均一な塗布ラインを形成することが難しく、塗布位置のばらつきや部分的な塗布ムラが発生していました。
• 高速連続塗布時の生産安定性課題
  ギア部品では、一定ピッチで連続的に塗布を行う必要がありますが、高速動作時にはノズル振動や装置追従誤差の影響を受けやすく、塗布精度の低下が課題となっていました。
  また、接触式ではワーク干渉による位置ズレや傷付きリスクもあり、量産ラインにおける安定稼働と再現性確保が難しい状況でした。

高精度非接触ディスペンサー BEATRUM（ビートラム） を導入

高速ジェット吐出により、複雑な凹凸面・回転部品に対しても均一な微小量塗布を実現し、従来工法で課題となっていた位置ズレ・塗布ムラが大幅に改善されました。

• 非接触ジェットによる凹凸形状への塗布
  BEATRUMは非接触ジェット方式を採用しているため、凹凸を有する回転部品に対しても安定した塗布を実現します。歯先・谷部立体形状に対しても均一な塗布品質を維持でき、従来課題となっていた塗布位置ズレや塗布ムラを大幅に低減しました。
• 高速連続吐出による安定塗布の実現
  BEATRUMは最大250Hzの高速ジェット吐出に対応しており、一定ピッチでの連続塗布を高精度に実現します。ノズル上下動作が不要になることで、高速動作時でも塗布精度を維持でき、従来発生していた追従誤差や振動による塗布ばらつきを抑制できます。

BEATRUMによる歯車部品への潤滑グリス微小量塗布動画です。
凹凸形状部に対して、非接触で均一な局所塗布を実現しています。

高精度非接触ディスペンサー BEATRUM（ビートラム）

BEATRUMは、非接触ジェット方式を採用した高精度ディスペンサーです。最大250Hzを超える高速吐出に対応し、歯車部品のような凹凸を有する複雑形状に対しても、均一かつ高精度な微小量塗布を実現します。

特に、回転部品・ギア形状・側面・段差部など、従来の接触塗布では追従制御が難しかった部位でも、非接触による安定した連続塗布が可能です。

• 非接触によるワーク保護
• ギア・凹凸部への高精度連続塗布
• 高粘度潤滑グリスへの対応
• 高速ジェットによるタクト短縮
• 量産ラインにおける安定稼働と歩留まり改善

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