菓子やパンの製造工程では、アイシングやチョコレートによる装飾、ジャムやシロップの充填といった工程が、製品の「見た目」「味」「ブランド価値」を左右する重要な要素です。
しかし、これらの材料は粘度が高く、さらに温度や含有成分によって粘性が大きく変動するため、安定した塗布や移送が難しいという課題がありました。

• 高粘度材料の移送困難
  温度変化や果肉など固形分の影響で流動性が変わりやすく、均一に吐出できずムラや塊が生じやすかった。これにより、製品の仕上がりに不均一さが目立ち、品質ばらつきの原因となっていた。
• 部品点数の多さによるメンテナンス負荷
  従来のディスペンサーは複雑な構造を持ち、分解や洗浄に時間がかかるうえ、部品交換コストも高く、メンテナンスの負担が大きかった。結果としてダウンタイムが長くなり、生産性に影響していた。
• 塗布精度と厚みのばらつき
  流量制御が安定せず、ビスケットやケーキへのデコレーションでは塗布の厚みにムラが発生。外観の統一性や食感が損なわれ、量産時の品質保証が難しい状態だった。

• 高粘度材料の安定移送を実現
  VHDサニタリーディスペンサーは、容積移送式の「エンドレスピストン原理」を採用し、ジャムやチョコレートのような粘度の高い材料でも脈動のない安定吐出を実現。材料特性を損なわず、均一な塗布を可能にしました。これにより、仕上がりの美しさだけでなく、味や食感の均一化にもつながりました。
• メンテナンス性の向上とダウンタイム削減
  部品点数が少ないシンプル構造のため、分解・洗浄が容易。食品製造現場で頻繁に求められる衛生管理にも適合し、洗浄工程の短縮によってライン停止時間が減少。結果として、設備稼働率と生産効率が大幅に改善しました。
• 高精度な流量制御で品質安定化
  ±1%の吐出精度により、ビスケットへのアイシングやケーキ表面のシロップコーティングでも線幅や厚みを均一に保持。外観品質が安定し、リワークや廃棄が減少しました。製品ごとのばらつきがなくなることで、消費者への提供品質も安定。ブランドイメージの向上にも貢献しました。
• 食品安全性と国際基準への適合
  VHDシリーズは食品産業向けに設計されており、EHEDG・FDAといった国際ガイドラインに準拠。高粘度食材を扱いながらも、食品安全規格に適合した製造プロセスが構築でき、グローバル市場での信頼性確保にも寄与しました。

VHDサニタリーディスペンサー（食品向けシリーズ）

食品産業向けに開発された高粘度対応ディスペンサー。アイシングやジャムなどの装飾・充填工程で安定した吐出を実現。

• 容積移送式で±1%の吐出精度を実現
• 液体フレーバーから高粘性半固体・果肉入りジャムまで幅広く対応
• サニタリーデザインで洗浄が容易、食品業界基準（EHEDG、FDA）に準拠
• 材料特性を保持しながら、均一な流量制御で外観品質と食品安全性を両立
• シンプル構造によりメンテナンス時間を短縮し、生産効率を向上