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◆Before◆
ある自動車部品メーカーでは、250種以上の燃料ポンプを製造している。その組立工程の１つに、金属製ハウジングに管状継手を挿入し、接合部の周りに銅系蝋（ロウ）付けペーストを線塗布する工程があった。作業者は蝋付けペーストの入った手絞りボトルからそのまま塗布をしていた。蝋付けペーストは高粘度の液剤で、金属粒子入りのため濡れた砂のように重い。そのため、長時間作業を続けると手が疲労し、塗布量にばらつきが出ていた。
そのような状況を改善する為、まず、この工場では作業者の手の疲労を軽減させようと、塗布作業は１人１日２時間以内としたローテーションが組まれた。しかし、今度は作業者が替わることによる塗布量のばらつきが出てしまった。
そんな時、１人の作業者がSETディスペンサーのカタログをおもむろに取り出し、言った。「試しにこれを使ってみないか？」 |
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◆After◆
当初、手の疲労と作業性の低下から導入した自動式ディスペンサーだったが、他にも多くのメリットをもたらした。
まず、液剤使用量の無駄が60％削減できた。手絞りボトルでは液剤を密閉していないため、液漏れや自然硬化でかなりのロスがあったのである。また、手絞りボトルでは液剤の詰め替えに多くの時間が取られていたが、ディスペンサーではプリパックしたシリンジを交換するだけで済むので、数分の作業が数秒に短縮された。さらに、新人のトレーニングが簡単になったことも大きい。手絞りボトルだと正確に適正量を塗布することは非常に難しかったため、新人にはとても任せられない作業であった。しかし、ディスペンサーの場合は作動と停止の仕方を教えるだけで済むため、新人でも安心して任せられるようになった。今では現場の作業者は手の疲労から回復され、楽しみながら作業を行っているという。 |
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その液剤に合ってますか？正しいノズルの選び方
ディスペンサーにおける液剤の定量吐出において、ノズルの選択は非常に重要で す。意外と見落としがちですが、ノズル選択１つで作業効率や精度が劇的に向上する場合もあれば、使い捨てとなるノズルをやみくもに浪費してしまい、製造コストを押し上げる要因にもなります。使用する液剤によってノズルを賢く使い分けることが重要です。
| ●ニードルノズル |
針部はステンレス製、ハブ部はポリプロピレン製で、針長・口径サイズが豊富 |
| ●アングルノズル |
ニードルノズルの針先を45°90°に曲げたもので作業性を向上 |
| ●フレキシブルノズル |
針部はポリプロピレン製、ハブ部はポリエチレン製で、針部が柔軟性に富み、差込みが困難な場所や、低粘度液剤の塗布に最適 |
| ●テーパーノズル |
ノズル全体がポリプロピレンまたはポリエチレンで成型加工され、中〜高粘度液剤に最適 |
| ●テフロンノズル |
針部はテフロン製、ハブ部はポリエチレン製で、瞬間接着剤の塗布に最適
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詳細はこちら→ ノズルコンポーネント
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