サンエイテックの全自動塗布装置・周辺設備シリーズは、ローダー・アンローダーによる基板の供給・回収、基板反転、画像検査、UV硬化、熱風乾燥、NGストッカーによるOK/NG品の仕分け・収納など、コーティング・塗布工程の前後に必要な工程を自動化するシリーズです。
AXELIA全自動塗布装置と組み合わせることで、基板投入から塗布、検査、硬化・乾燥、仕分け・回収まで、必要な工程に合わせたインライン化をサポートします。
| 重量・サイズ | 接続接液部材質 | 対応装置 |
|---|---|---|
| 基板の投入を自動化し、連続生産したい | 基板供給 | ローダー AXLD220 |
| 完成基板の回収を自動化したい | 基板回収 | アンローダー AXUL220 |
| コーティング後の気泡・異物・飛散などを自動検査したい | 画像検査 | 画像検査システム AXVI500 |
| UV硬化型コーティング剤をインラインで硬化したい | UV硬化 | UVコンベア硬化システム AXUV100 |
| コーティング後の基板を熱風乾燥したい | 熱風乾燥 | 熱風乾燥コンベヤシステム AXHA100 |
| 両面コーティングのため基板反転を自動化したい | 基板反転 | 基板反転機 AXFL100 |
| 検査後のOK品・NG品を自動仕分けしたい | 仕分け・収納 | NGストッカー AXNS220 |
基板の供給から塗布、完成基板の回収までをインライン化。 基板の投入・回収作業を自動化し、連続生産と省人化をサポートします。
塗布後のコーティング状態を画像検査し、UV硬化または熱風乾燥後、 判定結果に応じてOK品・NG品を自動で仕分け・収納します。 検査から後処理、仕分けまでを自動化し、品質管理の効率化をサポートします。
表面工程
裏面工程
表面の塗布・UV硬化後に基板を180°反転し、 裏面の塗布・UV硬化までをインラインで自動化。 基板を人手で持ち替える作業を削減し、 両面コーティング工程の効率化と安定した連続生産をサポートします。
Q
塗布装置と周辺装置を組み合わせて、ライン全体を自動化できますか？
A
ローダー、基板反転機、塗布装置、画像検査システム、UV硬化・熱風乾燥、NGストッカー、アンローダーなど、必要な装置を組み合わせてライン構成を検討できます。自動化したい工程や既存設備の条件に合わせてご提案します。
Q
コーティング後の画像検査では、どのような欠陥を検出できますか？
A
画像検査システムAXVI500では、コーティング状態を自動検査し、気泡・異物・飛散などの欠陥を検出します。
Q
既存の生産ラインに周辺装置を追加できますか？
A
ライン構成、搬送条件、設置スペース、前後設備との接続条件などを確認し、必要な周辺装置と構成をご提案します。
