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Smartphone/Tablet/Laptop

電子機器製造において塗布工程は材料の接合、絶縁、機能追加、外観向上などの多くの重要な役割を果たし、製品の品質、信頼性、機能性を向上させるために不可欠な要素です。
高性能な塗布技術により、長時間にわたって安定した塗布が可能となります。

スマートフォン
- フレキ基板へのシリコーン樹脂を線塗布
- スピーカーへの2 液性接着剤を微小量線塗布
- タッチパネルに樹脂を微小量塗布
- ガラス端面に封止剤を微量塗布
カメラ
- カメラモジュールへUV シリコーン樹脂を微小量塗布
- イメージセンサへのカバーガラスにUV 接着剤を微量塗布

問題点

スマートフォンでは、より高密度な電子コンポーネントや微細な回路が使用され、これらのコンポーネントはデバイス間隔や接合部が非常に狭くなっている。既存の装置では細かい線を均一に塗布できず、製品品質の安定性に影響が出ていた。

導入効果

容積移送式ディスペンサーの導入により、狭い間隔で高精度な塗布が可能になった。±1% の吐出精度ができ、連続的で安定した吐出が実現し、吐出流量も調整可能となった。これにより、製品の信頼性向上と生産効率の向上が実現した。

低～高粘度の幅広い液剤を高精度に微少塗布することが可能です。

ノズル近接タイプディスペンサー

問題点

スマートフォンの進化に伴い、デバイスはよりコンパクトで薄型化し、スピーカーの設置スペースが限られてきている。このため、微小塗布パターンと正確な位置への塗布が要求された。既存の設備ではこの要求に応えることができなかった。
2液性接着剤を塗布する際、主剤と硬化剤の正確な混合比率を保つことが難しく、正常な硬化が確保できない可能性があった。

導入効果

容積移送ディスペンサと精密成型されノズルの併用で、正確な位置へ超微量吐出ができた。
2液性接着剤を正確な比率で混合するために、高精度ディスペンサーを導入した。主剤と硬化剤の最適な移送量を調整できるため、正確な混合と均一塗布が実現し、品質の安定性が確保された。

液剤を±１％以内の定量で2 液混合しながら吐出できる高精度ディスペンサーです。各液の定量性を高めた上で混合を行い、正確な混合比と吐出量を実現します。

問題点

カメラモジュールのレンズ部の進化に伴い、塗布工程における高度な精度要求が増えている。しかし、既存の設備では微小な箇所への均一な塗布が難しく、線幅がばらつき、場合によってはレンズ内側へのはみだしによる不良品が発生することがあった。

導入効果

精密ノズルの導入により、微小な吐出が可能となり、先端部の精密加工と滑らかな内面により、高精度かつ均一な塗布が実現した。さらに、シャンファー形状の先端部により、ペースト材の付着が軽減され、且つ狭い間への安定した塗布が行え、製品品質が向上した。

ノズル近接タイプディスペンサー

問題点

カバーガラス接着のUV 接着剤塗布プロセスが非常に精密であり、狭小エリアに超微量塗布が必要だ。既存の装置では極細ラインを正確に塗布することができなかった。
この塗布工程は、性能及び外観に影響するため液剤の均一塗布が非常に重要だ。不安定な塗布が行われると、接着剤の厚み、太さが一定せず、接着の強度や光学特性、外観に影響を与える可能性があった。

導入効果

高精度自動ビジョンディスペンスシステムを使用し、正確な基準点の認識と繰り返し吐出位置の設定が可能になった。UV接着剤を正確な位置に超微量塗布することが実現した。
超微小塗布用ニードルバルブを使用し、安定した超微小ドットラインを連続的に均一に塗布することが可能になった。れにより、センサーとカバーガラスの信頼性が向上し、製品の品質が安定化した。